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YUY-HY121填料塔精餾實驗裝置

技術(shù)指標(biāo) 說 明
裝置特點 1、整個裝置美觀大氣,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,整體感強,能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。
3、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu),并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。
4、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造,工藝精細(xì),制作精良。
5、進料液與塔釜殘液換熱,實現(xiàn)廢熱再利用,體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。
6、手動和自動方式精確控制回流比,可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。
7、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。
8、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造,所有裝備均進行精細(xì)拋光處理,體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。
9、裝置設(shè)計可360度觀察,實現(xiàn)全方位教學(xué)與實驗。
裝置功能 1、了解填料精餾塔及其附屬設(shè)備的基本結(jié)構(gòu),掌握精餾過程的基本操作方法。
2、學(xué)會判斷系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定的方法,掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。
3、掌握回流比的調(diào)節(jié)方法,研究回流比對精餾塔分離效率的影響。
設(shè)計參數(shù) 常壓操作。
上升蒸汽量:2L/h。
回流比:4--∞。
塔頂濃度≥80%
公用設(shè)施 水:裝置需冷卻水,自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br /> 電:電壓AC220V,功率2.0KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
實驗物料:乙醇—水,外配設(shè)備:阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇(用戶自配)。
主要設(shè)備 304不銹鋼塔體:φ50×1300mm,可調(diào)節(jié)進料位置,每段塔節(jié)都設(shè)有進料口和取樣口,內(nèi)裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。
304不銹鋼再沸器:再沸器直接置于精餾塔下部,采用不銹鋼制作,內(nèi)置電加熱管加熱??偧訜峁β?000W,可調(diào);分兩組,各1000W,兩組采用先進的溫控儀表自動控制,承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。
不銹鋼冷凝器:冷凝器殼體采用304不銹鋼制作。換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作,管徑φ12mm、壁厚1mm,換熱面積0.028m2。冷凝器下部與精餾塔體直接相連,以減少熱損失。
304不銹鋼進料罐:容積約15L,304不銹鋼出料罐:容積約5L。
MP-20RM防腐型磁力泵,流量40L/h、揚程2.5m、輸入功率30W,進行連續(xù)精餾實驗時可通過加料出口閥、流量計向精餾塔加料。進料量:2.5-25L/h。
溫度傳感器:Pt100鉑電阻,顯示精度0.1℃,插入長度可調(diào)整,直徑φ3mm,檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
回流系統(tǒng):由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。
熱電偶溫度傳感器 :0—100℃(8支)。
宇電AI704多路溫度顯示儀。
宇電AI518溫度控制儀。
宇電AI501H回流比控制顯示儀。
電器:接觸器、開關(guān)、漏電保護空氣開關(guān)。
304不銹鋼管路、管件及閥門。
304不銹鋼儀表柜:測控、電器設(shè)備在實驗架上。
304不銹鋼材質(zhì)框架1600*550*1600mm(長×寬×高),帶腳輪及禁錮腳。
測控組成 變量 檢測機構(gòu) 顯示機構(gòu) 執(zhí)行機構(gòu)
進料流量 磁力泵 轉(zhuǎn)子流量計 手動調(diào)節(jié)
回流比 回流比繼電器 回流比控制顯示儀 手動
液體溫度 Pt100鉑電阻 數(shù)字溫度儀表
塔釜溫度 Pt100鉑電阻 數(shù)字溫度控制儀 固態(tài)調(diào)壓模塊

YUY-HY121/II 數(shù)字型精餾實驗裝置
技術(shù)指標(biāo) 說 明
裝置特點 1、整個裝置美觀大氣,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,整體感強,能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu),并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。
3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造,工藝精細(xì),制作精良。
4、進料液與塔釜殘液換熱,實現(xiàn)廢熱再利用,體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。
5、手動和自動方式精確控制回流比,可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。
7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造,所有裝備均進行精細(xì)拋光處理,體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。
8、裝置設(shè)計可360度觀察,實現(xiàn)全方位教學(xué)與實驗。
9、實驗除可直接在控制柜進行所有操作外,還可遠(yuǎn)程至電腦展開智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計算機模式,配套實驗數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導(dǎo)出,可連接打印機打印數(shù)據(jù)。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動無擾切換操作,并安裝安全聯(lián)鎖保護和自動報警裝置,保證設(shè)備正常安全運行。
裝置功能 1、了解填料精餾塔及其附屬設(shè)備的基本結(jié)構(gòu),掌握精餾過程的基本操作方法。
2、學(xué)會判斷系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定的方法,掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。
3、掌握保持其他條件不變下調(diào)節(jié)回流比的方法,研究回流比對精餾塔分離效率的影響。
設(shè)計參數(shù) 常壓操作。
上升蒸汽量:2L/h。
回流比:4--∞。
塔頂濃度≥80%
公用設(shè)施 水:裝置需冷卻水,自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br /> 電:電壓AC220V,功率2.0KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
實驗物料:乙醇—水,外配設(shè)備:阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇(用戶自配)。
主要設(shè)備 304不銹鋼塔體:φ50×1300mm,可調(diào)節(jié)進料位置,每段塔節(jié)都設(shè)有進料口和取樣口,內(nèi)裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。
304不銹鋼再沸器:再沸器直接置于精餾塔下部,內(nèi)置電加熱管加熱。總加熱功率2000W,可調(diào);分兩組,各1000W,兩組采用先進的溫控儀表自動控制,承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。
不銹鋼冷凝器:冷凝器殼體采用304不銹鋼制作。換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作,管徑φ12mm、壁厚1mm,換熱面積0.028m2。冷凝器下部與精餾塔體直接相連,以減少熱損失。
304不銹鋼進料罐:容積約15L,304不銹鋼出料罐:容積約5L。
MP-20RM防腐型磁力泵,流量40L/h、揚程2.5m、輸入功率30W,進行連續(xù)精餾實驗時可通過加料出口閥、流量計向精餾塔加料。進料量:2.5-25L/h。
液位計傳感器,500mm插入式液位計,4-20mA遠(yuǎn)傳輸出,流量檢測機構(gòu)。
塔釜壓力:壓力傳感器,測量范圍:0-0.1MPa,精度0.5級。
溫度傳感器:Pt100,顯示精度0.1℃,插入長度可調(diào)整,直徑φ3mm,檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
回流系統(tǒng):由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。
宇電AI704M(帶485接口)多路溫度顯示儀。
宇電AI501(帶485接口)壓力數(shù)字顯示儀。
宇電AI501(帶485接口)液位數(shù)字顯示儀。
宇電AI518(帶485接口)溫度控制儀,(帶手動功能)。
宇電AI501H(帶485接口)回流比控制顯示儀。
電器:接觸器、開關(guān)、漏電保護空氣開關(guān)。
304不銹鋼管路、管件及閥門。
304不銹鋼儀表柜:測控、電器設(shè)備在實驗架上。
304不銹鋼材質(zhì)框架1600*550*2200mm(長×寬×高),帶腳輪及禁錮腳。
測控組成 變量 檢測機構(gòu) 顯示機構(gòu) 執(zhí)行機構(gòu)
進料流量 磁力泵 轉(zhuǎn)子流量計 手動調(diào)節(jié)
塔釜液位 液位傳感器 數(shù)字顯示儀表,精度:0.5%FS 自動
塔釜壓力 壓力傳感器 數(shù)字顯示儀表,精度:0.5%FS
液體溫度 Pt100鉑電阻 數(shù)字溫度儀表,精度:0.5%FS
回流比 回流比繼電器 回流比控制儀,精度:0.5%FS 自動
塔釜溫度 Pt100鉑電阻 數(shù)字溫度控制儀,精度:0.5%FS 固態(tài)調(diào)壓模塊
軟件組成 模擬模塊:高達(dá)16位分辨率,RS485通訊模式;功能:溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。



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