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化工流動(dòng)過程綜合實(shí)驗(yàn)裝置說明書


一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/strong>
1.學(xué)習(xí)直管摩擦阻力,直管摩擦系數(shù)的測定方法。.
2.掌握直管摩擦系數(shù)與雷諾數(shù)和相對(duì)粗糙度之間的關(guān)系及其變化規(guī)律。
3.掌握局部摩擦阻力,局部阻力系數(shù)的測定方法。.
4.學(xué)習(xí)壓強(qiáng)差的幾種測量方法和提高其測量精確度的一些技巧。
5.熟悉離心泵的操作方法。
6.掌握離心泵特性曲線和管路特性曲線的測定方法、表示方法、加深對(duì)離心泵性能的了解。
二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容:
1.測定實(shí)驗(yàn)管路內(nèi)流體流動(dòng)的阻力和直管摩擦系數(shù)。
2.測定實(shí)驗(yàn)管路內(nèi)流體流動(dòng)的直管摩擦系數(shù)與雷諾數(shù)和相對(duì)粗糙度之間的關(guān)系曲線。
3.測定管路部件局部摩擦阻力和局部阻力系數(shù)。
4.熟悉離心泵的結(jié)構(gòu)與操作方法。
5.測定某型號(hào)離心泵在一定轉(zhuǎn)速下的特性曲線。
6.測定流量調(diào)節(jié)閥某一開度下管路特性曲線。
三、實(shí)驗(yàn)原理:
1.直管摩擦系數(shù)l與雷諾數(shù)Re的測定:
直管的摩擦阻力系數(shù)是雷諾數(shù)和相對(duì)粗糙度的函數(shù)，即，對(duì)一定的相對(duì)粗糙度而言，。
流體在一定長度等直徑的水平圓管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，其管路阻力引起的能量損失為：                               （1） 又因?yàn)槟Σ磷枇ο禂?shù)與阻力損失之間有如下關(guān)系（范寧公式）
                             （2）
整理（1）（2）兩式得                                （3）
                                                   （4）
式中：  管徑，m；            直管阻力引起的壓強(qiáng)降，Pa；
管長，m；             流速，m / s；
流體的密度，kg / m3；  流體的粘度，N·s / m2。
在實(shí)驗(yàn)裝置中，直管段管長l和管徑d都已固定。若水溫一定，則水的密度ρ和粘度μ也是定值。所以本實(shí)驗(yàn)實(shí)質(zhì)上是測定直管段流體阻力引起的壓強(qiáng)降△Pf與流速u（流量V）之間的關(guān)系。
    根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和式（3）可計(jì)算出不同流速下的直管摩擦系數(shù)λ，用式（4）計(jì)算對(duì)應(yīng)的Re，整理出直管摩擦系數(shù)和雷諾數(shù)的關(guān)系，繪出λ與Re的關(guān)系曲線。
2．局部阻力系數(shù)的測定
                                                    
式中： 局部阻力系數(shù)，無因次；  局部阻力引起的壓強(qiáng)降，Pa；
局部阻力引起的能量損失，J／kg。

圖-1  局部阻力測量取壓口布置圖
局部阻力引起的壓強(qiáng)降 可用下面方法測量：在一條各處直徑相等的直管段上，安裝待測局部阻力的閥門，在上、下游各開兩對(duì)測壓口a-a'和b-b＇如圖-1，使 ab＝bc ； a＇b＇＝b＇c＇，則   △Pf，a b ＝△Pf，bc ； △Pf，a＇b＇= △Pf，b＇c＇
在a~a＇之間列柏努利方程式 Pa－Pa＇ =2△Pf，a b+2△Pf，a＇b＇+△P＇f                (5)
在b~b＇之間列柏努利方程式： Pb－Pb＇ = △Pf，bc+△Pf，b＇c＇+△P＇f
                             = △Pf，a b+△Pf，a＇b＇+△P＇f            （6）
聯(lián)立式(5)和(6)，則：＝2(Pb－Pb＇)－(Pa－Pa＇)
為了實(shí)驗(yàn)方便，稱(Pb－Pb＇)為近點(diǎn)壓差，稱(Pa－Pa＇)為遠(yuǎn)點(diǎn)壓差。其數(shù)值用差壓傳感器來測量。
3.離心泵特性曲線:
離心泵是最常見的液體輸送設(shè)備。在一定的型號(hào)和轉(zhuǎn)速下，離心泵的揚(yáng)程H、軸功率N及效率η均隨流量Q而改變。通常通過實(shí)驗(yàn)測出H—Q、N—Q及η—Q 關(guān)系，并用曲線表示之，稱為特性曲線。特性曲線是確定泵的適宜操作條件和選用泵的重要依據(jù)。泵特性曲線的具體測定方法如下：
(1) H 的測定：
在泵的吸入口和排出5之間列柏努利方程
             （7）
             （8）
上式中是泵的吸入口和壓出口之間管路內(nèi)的流體流動(dòng)阻力，與柏努力方程中其它項(xiàng)比較，值很小，故可忽略。于是上式變?yōu)椋?br />                   （9）
將測得的和值以及計(jì)算所得的代入上式，即可求得H。
(2) N 測定：
功率表測得的功率為電動(dòng)機(jī)的輸入功率。由于泵由電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)，傳動(dòng)效率可視為1，所以電動(dòng)機(jī)的輸出功率等于泵的軸功率。即：
泵的軸功率 N=電動(dòng)機(jī)的輸出功率，Kw
電動(dòng)機(jī)輸出功率=電動(dòng)機(jī)輸入功率×電動(dòng)機(jī)效率。
泵的軸功率=功率表讀數(shù)×電動(dòng)機(jī)效率，Kw。
 (3)  測定                                             （10）
                         （11）
式中：—泵的效率；  N—泵的軸功率，Kw；
 Ne-泵的有效功率Kw；  H—泵的揚(yáng)程，m；
Q—泵的流量，m3/s；  -水的密度，Kg/m3。
4.管路特性曲線:
    當(dāng)離心泵安裝在特定的管路系統(tǒng)中工作時(shí)，實(shí)際的工作壓頭和流量不僅與離心泵本身的性能有關(guān)，還與管路特性有關(guān)，也就是說，在液體輸送過程中，泵和管路二者相互制約的。
管路特性曲線是指流體流經(jīng)管路系統(tǒng)的流量與所需壓頭之間的關(guān)系。若將泵的特性曲線與管路特性曲線在同一坐標(biāo)圖上，兩曲線交點(diǎn)即為泵的在該管路的工作點(diǎn)。因此，如同通過改變閥門開度來改變管路特性曲線，求出泵的特性曲線一樣，可通過改變泵轉(zhuǎn)速來改變泵的特性曲線，從而得出管路特性曲線。泵的壓頭H計(jì)算同上。
5.流量計(jì)性能測定:
流體通過節(jié)流式流量計(jì)時(shí)在上、下游兩取壓口之間產(chǎn)生壓強(qiáng)差，它與流量的關(guān)系為：                         （12）
式中：被測流體(水)的體積流量，m3/s；
     流量系數(shù)，無因次；
    流量計(jì)節(jié)流孔截面積，m2；
    流量計(jì)上、下游兩取壓口之間的壓強(qiáng)差，Pa ；   
    被測流體(水)的密度，kg／m3 。
用渦輪流量計(jì)作為標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)來測量流量VS。，每一個(gè)流量在壓差計(jì)上都有一對(duì)應(yīng)的讀數(shù)，將壓差計(jì)讀數(shù)△P和流量Vs繪制成一條曲線，即流量標(biāo)定曲線。同時(shí)利用上式整理數(shù)據(jù)可進(jìn)一步得到C—Re關(guān)系曲線

四、實(shí)驗(yàn)裝置的基本情況:
 1.實(shí)驗(yàn)裝置流程示意圖:

圖-2  流動(dòng)過程綜合實(shí)驗(yàn)流程示意圖
1-水箱；2-水泵；3-入口真空表；4-出口壓力表；5、16-緩沖罐；6、14-測局部阻力近端閥；7、15-測局部阻力遠(yuǎn)端閥；8、17-粗糙管測壓閥；9、21-光滑管測壓閥；10-局部阻力閥；11-文丘里流量計(jì)（孔板流量計(jì)）；12-壓力傳感器；13-渦流流量計(jì)；18、32-閥門；20-粗糙管閥；22-小轉(zhuǎn)子流量計(jì)；23-大轉(zhuǎn)子流量計(jì)； 24閥門；25-水箱放水閥；26-倒U型管放空閥；27- 倒U型管；28、30-倒U型管排水閥；29、31-倒U型管平衡閥
實(shí)驗(yàn)裝置流程簡介
①流體阻力測量：
水泵2將儲(chǔ)水槽1中的水抽出，送入實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，經(jīng)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)22、23測量流量，然后送入被測直管段測量流體流動(dòng)阻力，經(jīng)回流管流回儲(chǔ)水槽1。被測直管段流體流動(dòng)阻力ΔP 可根據(jù)其數(shù)值大小分別采用變送器12或空氣—水倒置Ｕ型管來測量。
②流量計(jì)、離心泵性能測定：
水泵2將水槽1內(nèi)的水輸送到實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，流體經(jīng)渦輪流量計(jì)13計(jì)量，用流量調(diào)節(jié)閥32調(diào)節(jié)流量，回到儲(chǔ)水槽。同時(shí)測量文丘里流量計(jì)兩端的壓差，離心泵進(jìn)出口壓強(qiáng)、離心泵電機(jī)輸入功率并記錄。
③管路特性測量：
用流量調(diào)節(jié)閥32調(diào)節(jié)流量到某一位置，改變電機(jī)頻率，測定渦輪流量計(jì)的頻率、泵入口壓強(qiáng)、泵出口壓強(qiáng)并記錄。
2.實(shí)驗(yàn)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
表-1實(shí)驗(yàn)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) 名稱 規(guī)格 材料
1 玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì) LZB—25    100~1000（L/h）
LZB—10    10~100（L/h）		  
2 壓差傳感器 型號(hào)LXWY    測量范圍0--200 KPa 不銹鋼
3 離心泵 型號(hào)WB70/055 不銹鋼
4 文丘里流量計(jì) 喉徑0.020m 不銹鋼
5 實(shí)驗(yàn)管路 管徑0.043m 不銹鋼
6 真空表 測量范圍0.1-0MPa  精度1.5級(jí),
真空表測壓位置管內(nèi)徑d1=0.028m		  
7 壓力表 測量范圍0-0.25MPa  精度1.5級(jí)
壓強(qiáng)表測壓位置管內(nèi)徑d2=0.042m		  
8 渦輪流量計(jì) 型號(hào)LWY-40 測量范圍0—20m3/h  
9 變頻器 型號(hào)N2-401-H   規(guī)格：（0-50）Hz  
 
表-2  實(shí)驗(yàn)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
第一套：光滑管：管徑d-0.008(m) 管長L-1.70(m)
    粗糙管：管徑d-0.010(m) 管長L-1.70(m)
真空表與壓強(qiáng)表測壓口之間的垂直距離h0=0.23m
第二套：光滑管：管徑d-0.008(m) 管長L-1.70(m)
    粗糙管：管徑d-0.010(m) 管長L-1.70(m)
真空表與壓強(qiáng)表測壓口之間的垂直距離h0=0.23m

3.實(shí)驗(yàn)裝置面板圖：

圖-3  實(shí)驗(yàn)裝置儀表面板圖
五、實(shí)驗(yàn)方法及步驟：
1．流體阻力測量
（1）向儲(chǔ)水槽內(nèi)注水至水滿為止。(最好使用蒸餾水，以保持流體清潔)
（2）光滑管阻力測定：
① 關(guān)閉粗糙管路閥門8,17,20，將光滑管路閥門9,19,21全開，在流量為零條件下，打開通向倒置U型管的進(jìn)水閥29,31，檢查導(dǎo)壓管內(nèi)是否有氣泡存在。若倒置U型管內(nèi)液柱高度差不為零，則表明導(dǎo)壓管內(nèi)存在氣泡。需要進(jìn)行趕氣泡操作。導(dǎo)壓系統(tǒng)如圖4所示操作方法如下：
加大流量，打開U型管進(jìn)出水閥門29,31，使倒置U型管內(nèi)液體充分流動(dòng)，以趕出管路內(nèi)的氣泡；若觀察氣泡已趕凈，將流量調(diào)節(jié)閥24關(guān)閉，U型管進(jìn)出水閥29,31關(guān)閉，慢慢旋開倒置U型管上部的放空閥26后，分別緩慢打開閥門28、30，使液柱降至中點(diǎn)上下時(shí)馬上關(guān)閉，管內(nèi)形成氣—水柱，此時(shí)管內(nèi)液柱高度差不一定為零。然后關(guān)閉放空閥26，打開U型管進(jìn)出水閥29,31，此時(shí)U型管兩液柱的高度差應(yīng)為零（1—2mm的高度差可以忽略），如不為零則表明管路中仍有氣泡存在，需要重復(fù)進(jìn)行趕氣泡操作。

圖-4  導(dǎo)壓系統(tǒng)示意圖
3、4-排水閥；11-U型管進(jìn)水閥；12-壓力傳感器；26-U型管放空閥；27-U型管
 
② 該裝置兩個(gè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)并聯(lián)連接，根據(jù)流量大小選擇不同量程的流量計(jì)測量流量。
③ 差壓變送器與倒置U型管亦是并聯(lián)連接，用于測量壓差，小流量時(shí)用∪型管壓差計(jì)測量，大流量時(shí)用差壓變送器測量。應(yīng)在最大流量和最小流量之間進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作，一般測取15～20組數(shù)據(jù)。
注：在測大流量的壓差時(shí)應(yīng)關(guān)閉U型管的進(jìn)出水閥29,31，防止水利用U型管形成回路影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
(3) 粗糙管阻力測定：
關(guān)閉光滑管閥，將粗糙管閥全開，從小流量到最大流量，測取15~20組數(shù)據(jù)。
(4) 測取水箱水溫。待數(shù)據(jù)測量完畢，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，停泵。
(5) 粗糙管、局部阻力測量方法同前。
2．流量計(jì)、離心泵性能測定
（1）檢查流量調(diào)節(jié)閥32，壓力表4的開關(guān)及真空表3的開關(guān)是否關(guān)閉(應(yīng)關(guān)閉)。
（2）啟動(dòng)離心泵，緩慢打開調(diào)節(jié)閥32至全開。待系統(tǒng)內(nèi)流體穩(wěn)定，即系統(tǒng)內(nèi)已沒有氣體，打開壓力表和真空表的開關(guān)，方可測取數(shù)據(jù)。
（3）用閥門32調(diào)節(jié)流量，從流量為零至最大或流量從最大到零，測取 10～15組數(shù)據(jù)，同時(shí)記錄渦輪流量計(jì)頻率、文丘里流量計(jì)的壓差、泵入口壓強(qiáng)、泵出口壓強(qiáng)、功率表讀數(shù)，并記錄水溫。
（4）實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，停泵，切斷電源。
3．管路特性的測量
（1）測量管路特性曲線測定時(shí)，先置流量調(diào)節(jié)閥32為某一開度，調(diào)節(jié)離心泵電機(jī)頻率（調(diào)節(jié)范圍50—20Hz），測取 8～10組數(shù)據(jù)，同時(shí)記錄電機(jī)頻率、泵入口壓強(qiáng)、泵出口壓強(qiáng)、流量計(jì)讀數(shù)，并記錄水溫。
（2）實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，停泵，切斷電源。
六、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
1．直流數(shù)字表操作方法請(qǐng)仔細(xì)閱讀說明書，待熟悉其性能和使用方法后再進(jìn)行使用操作。
2．啟動(dòng)離心泵之前以及從光滑管阻力測量過渡到其它測量之前，都必須檢查所有流量調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉。
3.啟動(dòng)離心泵后，注意離心泵的轉(zhuǎn)向，反轉(zhuǎn)時(shí)要調(diào)整380V電源接電順序，使之正轉(zhuǎn)運(yùn)行。
4．利用壓力傳感器測量大流量下△P時(shí),應(yīng)切斷空氣—水倒置∪型玻璃管的閥門否則將影響測量數(shù)值的準(zhǔn)確。  
5．在實(shí)驗(yàn)過程中每調(diào)節(jié)一個(gè)流量之后應(yīng)待流量和直管壓降的數(shù)據(jù)穩(wěn)定以后方可記錄數(shù)據(jù)。
6. 若之前較長時(shí)間未做實(shí)驗(yàn)，啟動(dòng)離心泵時(shí)應(yīng)先盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)，否則易燒壞電機(jī)。
7. 該裝置電路采用五線三相制配電，實(shí)驗(yàn)設(shè)備應(yīng)良好接地。
8. 啟動(dòng)離心泵前，必須關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉壓力表和真空表的開關(guān)，以免損壞測量儀表。
9. 實(shí)驗(yàn)水質(zhì)要清潔，以免影響渦輪流量計(jì)運(yùn)行。
七、附數(shù)據(jù)處理過程舉例：
1.光滑管小流量數(shù)據(jù)( 以表3第16組數(shù)據(jù)為例) Q＝40(L／h)  h ＝25(ｍｍH2O)  實(shí)驗(yàn)水溫=13.2℃   粘度＝1.23×10-3 (Pa.s)   密度＝998.95（kg／m3）            
管內(nèi)流速        （m/s）
阻力降         =244(Pa)
雷諾數(shù)         1.437×103
阻力系數(shù)       4.7×10-2
 2.粗糙管、大流量數(shù)據(jù)(以表4 第8組數(shù)據(jù)為例)
Q＝300(L／h)   △P ＝17.7(kPa)   實(shí)驗(yàn)水溫=13.2℃
粘度＝1.23×10-3 (Pa.s)         密度＝998.95（kg／m3）
管內(nèi)流速        1.06 （m/s）
阻力降         17.7×1000 = 17700（Pa)
雷諾數(shù)         8.622×103
阻力系數(shù)       = 0.164
3.局部阻力實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)(以表5 第2組數(shù)據(jù)為例)
Q＝800(L／h)   近端壓差＝37.2 (kPa)   遠(yuǎn)端壓差＝37.7(kPa)
管內(nèi)流速：      （m/s）
局部阻力：   ＝2(Pb－Pb＇)－(Pa－Pa＇) =（2×37.2-37.7）×1000=36700（Pa)
局部阻力系數(shù)：    
4.流量計(jì)性能測定（以表8 第5組數(shù)據(jù)為例）
渦輪流量計(jì) (m3/h)  流量計(jì)壓差：23.5kpa   實(shí)驗(yàn)水溫=33.1℃ 
粘度＝0.75×10-3 (Pa.s)  密度＝994.25（kg／m3）
(m/s)
=7.86×104
          


=0.942
5.離心泵性能的測定
(1) H的測定：（以表6第1組數(shù)據(jù)為例）
渦輪流量計(jì)讀數(shù)：   功率表讀數(shù)：0.75kw 
壓力表：0.04Mpa； 泵入口真空表：0.008Mpa
實(shí)驗(yàn)水溫=33.1℃  粘度＝0.75×10-3 (Pa.s)  密度＝994.25（kg／m3）

5.2（m）
         
5.管路特性的測定：
當(dāng)離心泵安裝在特定的管路系統(tǒng)中工作時(shí)，實(shí)際的工作壓頭和流量不僅與離心泵本身的性能有關(guān)，還與管路特性有關(guān)，也就是說，在液體輸送過程中，泵和管路二者是相互制約的。
管路特性曲線是指流體流經(jīng)管路系統(tǒng)的流量與所需壓頭之間的關(guān)系。若將泵的特性曲線與管路特性曲線繪制在同一坐標(biāo)圖上，兩曲線交點(diǎn)即為泵在該管路的工作點(diǎn)。因此，如同通過改變閥門開度來改變管路特性曲線，求出泵的特性曲線一樣，可通過改變泵轉(zhuǎn)速來改變泵的特性曲線，從而得出管路特性曲線。泵的壓頭H計(jì)算方法同上。
附：實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表
表3  流體阻力實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄（光滑管內(nèi)徑8mm、管長1.682m）
（液體溫度34.2℃   液體密度ρ=993.91kg/m   液體粘度μ=0.73mPa.S）
序號(hào) 流量(l/h) 直管壓差ΔP ΔP
（Pa）		 流速u
(m/s)		 Re λ
（kPa） （mmH2o）
1 1000 98.6 　 98600 5.53 60223 0.03054
2 900 81.4 　 81400 4.98 54201 0.03113
3 800 64.5 　 64500 4.42 48178 0.03122
4 700 50.6 　 50600 3.87 42156 0.03199
5 600 39.1 　 39100 3.32 36134 0.03364
6 500 28.5 　 28500 2.76 30111 0.03531
7 400 19.0 　 19000 2.21 24089 0.03678
8 300 11.4 　 11400 1.66 18067 0.03924
9 260 8.7 　 8700 1.44 15658 0.03987
10 220 6.6 　 6600 1.22 13249 0.04224
11 180 4.8 　 4800 1.00 10840 0.04589
12 140 3.4 　 3400 0.77 8431 0.05373
13 100 　 161 1570 0.55 6022 0.04863
14 90 　 136 1326 0.50 5420 0.05071
15 80 　 111 1082 0.44 4818 0.05238
16 70 　 83 809 0.39 4216 0.05116
17 60 　 58 566 0.33 3613 0.04866
18 50 　 41 400 0.28 3011 0.04953
19 40 　 23 224 0.22 2409 0.04342
20 30 　 16 156 0.17 1807 0.05369
21 20 　 10 98 0.11 1204 0.07551
22 10 　 4 39 0.06 602 0.12081
 
表4  流體阻力實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄（直管內(nèi)徑10mm、管長1.70m）
（液體溫度34.2℃  液體密度ρ=993.91kg/m   液體粘度μ=0.73mPa.S）
序號(hào) 流量
(l/h)		 直管壓差ΔP ΔP
（Pa）		 流速u
(m/s)		 Re λ
（kPa） （mmH2o）
1 1000 133.3 　 133300 3.54 48178 0.126
2 900 111.4 　 111400 3.18 43361 0.130
3 800 87.7 　 87700 2.83 38543 0.130
4 700 69.2 　 69200 2.48 33725 0.134
5 600 52.9 　 52900 2.12 28907 0.139
6 500 38.8 　 38800 1.77 24089 0.147
7 400 26.3 　 26300 1.42 19271 0.155
8 300 15.6 　 15600 1.06 14454 0.164
9 260 12.1 　 12100 0.92 12526 0.169
10 220 9.0 　 9000 0.78 10599 0.176
11 180 6.5 　 6500 0.64 8672 0.190
12 140 4.9 　 4900 0.50 6745 0.236
13 100 　 249 2428 0.35 4818 0.230
14 90 　 212 2067 0.32 4336 0.241
15 80 　 180 1755 0.28 3854 0.259
16 70 　 135 1316 0.25 3372 0.254
17 60 　 100 975 0.21 2891 0.256
18 50 　 81 790 0.18 2409 0.299
19 40 　 56 546 0.14 1927 0.323
20 30 　 38 371 0.11 1445 0.389
21 20 　 19 185 0.07 964 0.438
22 10 　 7 68 0.04 482 0.645
 
表5  局部阻力實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表
序號(hào) Q（l/h） 近端壓差 遠(yuǎn)端壓差 u（m/s） 局部阻力壓差 阻力系數(shù)ζ
1 1000 58.5 59.3 1.573 57700 46.7
2 800 37.2 37.7 1.258 36700 46.4
 
表6  離心泵性能測定實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄
（液體溫度33.1℃  液體密度ρ=994.25kg/m 、泵進(jìn)出口高度=0.23米）
序號(hào) 入口壓力
P1
(MPa)		 出口壓力
P2
(MPa)		 電機(jī)功率
(kw)		 流量
Q
(m3/h)		 壓頭h
(m)		 泵軸功率
N
（w）		 η
(%)
1 0.008 0.04 0.75 11.12 5.2 450 34.488
2 0.007 0.075 0.8 10.23 8.6 480 49.873
3 0.006 0.094 0.79 9.31 10.5 474 55.783
4 0.004 0.113 0.77 8.20 12.2 462 58.790
5 0.002 0.128 0.74 7.30 13.6 444 60.396
6 0 0.144 0.71 6.28 15.0 426 59.886
7 0 0.167 0.66 5.19 17.4 396 61.614
8 0 0.17 0.61 4.21 17.7 366 55.035
9 0 0.18 0.55 3.31 18.7 330 50.777
10 0 0.189 0.51 2.53 19.6 306 43.922
11 0 0.198 0.45 1.47 20.5 270 30.284
12 0 0.204 0.41 0.72 21.1 246 16.768
13 　 0.213 0.38 0.00 22.1 228 0.000
 
表7  離心泵管路特性曲線    
液體溫度33.1℃  液體密度ρ=994.25kg/m 泵進(jìn)出口高度=0.23米    
序號(hào) 電機(jī)頻率
Hz		 入口壓力P1
(MPa)		 出口壓力P2
(MPa)		 流量Q
(m3/h)		 壓頭h
(m)		    
1 50 0.008 0.043 11.13 5.46    
2 48 0.008 0.041 10.92 5.25    
3 46 0.007 0.041 10.64 5.15    
4 44 0.007 0.032 10.29 4.23    
5 42 0.006 0.029 9.93 3.82    
6 40 0.005 0.026 9.48 3.41    
7 38 0.004 0.023 9.01 3.00    
8 36 0.004 0.02 8.55 2.69    
9 34 0.003 0.017 8.07 2.28    
10 32 0.002 0.015 7.58 1.97    
11 30 0 0.012 7.11 1.46    
14 26 0 0 6.14 0.23    
16 20 0 0 4.66 0.23    
18 16 0 0 3.69 0.23    
19 10 0 0 2.18 0.23    
20 0 0 0 0 0.23    
表8   流量計(jì)性能測定實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄              
 
序號(hào) 文丘里流量計(jì)
(kPa)		 文丘里流量計(jì)
(Pa)		 流量Q
(m3/h)		 流速u
(m/s)		 Re
　		 Co
　		  
1 51.5 51500 11.12 2.128 121311 0.969  
2 43.6 43600 10.23 1.958 110163 0.969  
3 37.3 37300 9.31 1.782 100256 0.954  
4 29.2 29200 8.20 1.569 88303 0.949  
5 23.5 23500 7.30 1.397 78611 0.942  
6 18.3 18300 6.28 1.202 67627 0.918  
7 12.8 12800 5.19 0.993 55889 0.907  
8 9.3 9300 4.21 0.806 45336 0.864  
9 6.2 6200 3.31 0.633 35644 0.832  
10 4.4 4400 2.53 0.484 27245 0.754  
11 2.4 2400 1.47 0.281 15830 0.594  
12 1.1 1100 0.72 0.138 7753 0.429  
                         

圖-5 直管摩擦系數(shù)與雷諾數(shù)關(guān)聯(lián)圖

圖-6 流量計(jì)標(biāo)定流量Q與壓差Pa關(guān)聯(lián)圖
 
圖-7   流量計(jì)標(biāo)定C0與雷諾數(shù)關(guān)聯(lián)圖

圖-8 離心泵特性及管路特性圖


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